通過如圖以下我們可以得出已知條件后風刀區4臺4KW，堿洗區3臺KW，漂洗/純水區2臺4KW，風機功率為4KW，后干燥區風刀開口不均勻，有焊點盲區，9組3KW發熱絲加熱。

該不銹鋼帶清洗線目前采用傳統環形高壓風機加上電烤箱的方式將清洗后的不銹鋼帶吹干，其中高壓風機9臺，每臺風機功率4KW，風機總耗電36KW?h；另有加熱烘箱一個，共有發熱絲9組，每組功率3KW，發熱絲總耗電27 KW，上述系統總耗電36+27=63 KW?h。

系統改造要求

1、保證不銹鋼帶清洗后干燥程度100%滿足生產工藝要求。

2、淘汰老舊系統，優化風刀及管路，實現最大程度節能。

3、保證原有生產速度情況下，提高生產效率，降低生產成本。

根據實際生產情況和客戶要求，采用2臺雷茨超級風機，分別取代堿洗區域風機和后干燥區域風機，具體做法如下：

超級風機一（RAETTS-85 7.5KW）：使用一臺7.5KW超級風機分別取代上述1和2之間的隔離帶風機，使用原有不銹鋼風刀，但是安裝角度/距離以及風刀開口需要經過我司專業人員調整，以發貨最佳吹干效果，力爭取代現有滾筒壓水裝置，或兩者配合使用，更好的防止清洗液互相污染，保證產品質量和減少換水周期。

超級風機二（RAETTS-100 11KW）：使用一臺11KW超級風機取代區域3后干燥區的風機和加熱裝置，由于現有風刀開口不均勻、有盲區（見上圖），也是為了保證產品100%干燥，故最后干燥區域采用雷茨柯恩達效應風刀4把，為了使得效果風速最快，效果最佳，根據最寬網帶500mm，將風刀尺寸確定為560mm；風機采用循環抽風的方式，將干燥區內的空氣再循環，這樣有既保證了干燥區內的溫度，又減少了熱量氣體排出對車間環境的影響。

根據上述方案，需要使用兩臺超級風機及4把柯恩達效應風刀，總耗電量為18.5 KW?h，對比原有整個風刀系統63 KW?h的耗電量，現有風刀系統每小時節電44 KW?h。按照雷茨超級風刀系統的耗電量，以東莞市工業用電每度0.95元計算，我們可以通過下表，粗略的看到每年所節約的電度數和電費：

從上表可以看出，采用雷茨超級風刀系統每年可節約電費約10萬元，在提升產品生產速度與質量的同時，大大降低了企業的生產成本，使得企業在市場競爭中擁有更大的優勢和更強的競爭力。